注塑车间交接班制度
在日常生活和工作中,接触到制度的地方越来越多,制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么什么样的制度才是有效的呢?以下是小编精心整理的注塑车间交接班制度,仅供参考,大家一起来看看吧。
一、接班者的职责与要求
1、接班人员必须提前20分钟到本车间参加班前会,待主任、班长布置完生产、安全经验分享和其他工作后,立即正点上岗接班。在无规定的特殊情况下(不可抗拒力的影响、突然的发病等),接班超过交接班时间1小时,交班者连班,接班者按旷工处理。
2、接班时认真听取交班人员的介绍,认真检查与核对上一班设备运转、润滑、工具材料、卫生区域、安全设施、值班记录等情况。当具备接班条件时,接班者必须在记录上签字。
3、接班时,应对上一班生产情况和存在的问题了解清楚,如接班不清,接班后发现问题,原则上,一律由接班者负责。
4、接班后,应对本岗位工作进行全面检查,发现问题迅速采取措施处理,在做好记录的同时,及时向当班班长、主任及值班领导报告。
5、发现下列情况之一者不接:
(1)区域卫生不符合本单位规定时;
(2)工器具、材料短缺原因不明时;
(3)上班出现的问题交待不清楚时;
(4)上一班中应落实处理的问题而没落实处理时;
(5)原始记录不清、不齐全、损坏严重、不完整时。
二、交班者
1、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。
2、交班前必须将区域卫生彻底清扫干净,保持设备完好润滑,保持设备仪表工器具材料完好整洁。
3、交班前应填写好原始记录,写好交接班记录。
4、交班者应为下班创造良好的生产条件,并向接班者如实介绍情况,交待注意事项,耐心回答接班者提出的问题。
5、交班时遇有事故发生,应暂停交接,先行处理事故,经协商同意可与接班者共同处理或交由接班者处理,一般情况下,因处理不及时发生的遗留问题,应由交班者自己处理,发生的加班不予承认。
6、当接班者未按规定时间接班时,交班者应继续坚守岗位,不得擅离职守,直到接班者到岗接班为止。如若超过交接班时间1小时,交班者连班(按加班处理,加班费由扣罚接班人员工资支付)。
7、交班者必须做到“五交”:
(1)交产、质量、任务完成情况及生产中的安全问题;
(2)设备运转情况;
(3)交工器具、仪表、材料、备品备件、钥匙等;
(4)交生产操作记录和交接班记录;
(5)上级指示和其它应注意的问题。
8、交班人员必需做到“八不走”:
(1)工作(生产)任务未完成不走;
(2)工作(生产)记录、文件材料未整理、保存好不走;
(3)设备未擦干净不走;
(4)工作场所未清扫不走;
(5)工器具未整理、清点不走;
(6)事故未查清楚不走;
(7)交接班未交清楚不走;
(8)需要执行特殊任务的不走。
做好“5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)”现场及安全工作。
一.目的
为进一步细化班组规范化管理使其达到更高的水平,提供客户满意的品质。
二.交班的作业流程
班组长工作交接——现场确认——召开班前会——工作正常运作。
三.交班的作业内容
班组长工作交接:
1、班组长应明确产线的异常和生产状况以及上班检验的质量状况,并进行现场交接,做好详细记录。
2、交工艺。当班人员应对管理范围内的生产工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺标准,并向接班人员交待清楚。
3、交设备。当班人员应严格按操作标准和设备操作规程认真操作,对管理范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。
4、交卫生。当班人员应做好5S工作场所的清洁卫生,交班时交接清楚。
5、交工具。交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
6、交接班时,交接班记录,日常保养记录,抽样检验记录,成品检验记录等应填写真实、准确、整洁。
7、上述交接事项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并向上级反映。
现场确认:
1、班组长要对本班组的情况心中有数。班组长要提前15分钟进入工作现场,查看上一班的记录,认真听取上个班班组长交接班情况,注意问清上一班是否有不正常情况,掌握第一手材料,为开会做准备。
2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的产线方面存在的问题及经验进行归纳,客观全面细致地总结,对存在的问题要认真分析,拿出解决问题的具体办法,确保本班组不再发生类似问题,并转交接到其它班组,确保产品质量。
3、接班人员由班组长分配所负责区域及各工序由专人检查,所负责区域及各工序异常状况,5S是否达标,仪器设备是否完好,将检查结果填写于日常保养表内。由接班班组长和本班班组长确认,并了解其产线状况,双方交班确认无误后,班组长交班完毕。
四.召开班前会:
1、班前会需提前15分钟召开,例会内容针对昨日的'问题点及交班时注意的各项问题点在会上指出并将让大家想出对策,调动本班组人员积极发言,开班前会时要调动本班组人员的积极性,让班组成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题,针对存在的问题进行认真讨论,找出症结来加以解决,尽可能当场出对策并落实下去。
2、安排部署班组任务要具体。针对本班组的实际情况制订本班组切实可行的工作计划,按照岗位的特点具体量化分解,落实到每个岗位和每位员工身上,进一步增强人员的压力感和紧迫感,使安全工作落到实处。
3、以案例为素材,做到警钟长鸣,有效地预防和控制事故。
正常运作:
1、每日上班前加强安全检查,进入车间时所有检验人员是否有正确佩戴和使用劳动防护用品。
2、每天随时检查每个检验员的工作落实情况、工作效率的快慢以及纪律状况,对一些检验标准的把持及原则性强不强,每天心里对检验员有本台账。
3、工作再忙,巡线力度仍要有所加强,随时发现现场的一些不良因素及时纠正并反馈给相关人员,在各种艰难的工作状态中,尽我们所能完善各种检验手法,检验设备是否有按时检查并保养,每日日报表的审核,5S工作安全生产是否落实到每位检验人员。
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