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物料管理制度

时间:2024-05-30 12:16:33
物料管理制度(通用6篇)

物料管理制度(通用6篇)

随着社会一步步向前发展,越来越多地方需要用到制度,制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则,也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编精心整理的物料管理制度(通用6篇),希望能够帮助到大家。

  物料管理制度1

为规范物料管理,避免积压,降低生产成本,制定本制度。本制度适用于检验检测中心所属科室物料需求管理。

1、管理范围、职责和定义

1.1本制度涉及的物料管理范围为:设备备件及辅助材料。

1.1.1设备备件是指企业生产装备装置、附件及其配件。

1.1.2辅助材料是指维持企业生产和设备维修所需的辅助性物资。

1.1.3采购计划是指由设备室编制,申报给设备能源部的物料计划。

1.1.4需求计划是由各科室编制,申报给设备室物料《采购申请表》。

1.2设备室职责

1.2.1负责评审需求部门物料计划,编制、申报物料采购计划并反馈采购计划信息。

1.2.2检查采购计划执行情况、到货情况并进行物料催货。

1.2.3负责开出物料领用单据。

1.2.4负责进行物料管理相关考核工作。

1.3需求部门职责

1.3.1负责按要求建立并不断更新《物料动态管理台帐》,控制物料库存,负责本科室成本管理,并将台帐每月10日前发OA给设备室。

1.3.2负责合理申报物料需求计划,填写《采购申请表》。

1.3.3负责对本部门需求计划中的非标物料提供相应图纸及技术资料。

1.3.4负责对关键物料的采购提出技术要求。

1.3.5承担复审职责,负责每月对反馈的电子版采购计划进行核对,对复审结果负责。

1.3.6负责按时对到货物料领用。

1.3.7负责对领料或使用后物料质量问题提出质量异议。

1.4仓库保管员职责

1.4.1负责根据领料单、物流中心配送单进行到货清点接收,非标件及专业物料通知需求部门检验。

1.4.2负责物料验收、入库、保管。

1.4.3负责按领料单核定物料发货。

1.4.4负责督促需求部门按时按量领用到货物料。

2、物料需求计划申报流程

2.1一般物料月度计划申报流程

2.1.1一般物料(指ERP系统编码的物料)以月度形式申报。

2.1.2按《采购申请表》填写相关内容,物料描述包括名称、规格型号、技术参数(非标件图号、材质、单重(Kg),成本),数量;备注栏填写物料适用的主体设备。

2.1.3非标加工物料的需求计划必须附带有效加工图纸:图纸上必须有图号、材质、单重(Kg)、设计者和审核者;图纸上材质、尺寸、技术要求明确,公差符合国家标准;引进图纸必须有中文注释;所有图纸必须有申报者签字;若图纸有更改部分,则更改处必须有更改者签字。

2.1.4需求部门采购申请表于每月15日前提交设备室计划员。

2.1.5设备室将各部门需求计划审核完成后,由设备室计划员根据计划底单,汇总、编制正式采购计划,于18日前将采购计划的电子表格通过OA的方式发送各申报部门复审。

2.1.6复审后,设备室将经过勘误的采购计划报主管领导审批,然后送物流中心,物流中心平库后报设备能源部和生产制造部。

2.2急件物料申报流程

2.2.1在生产急需物料时或设备紧急抢修时可提出急件需求计划。

2.2.2按《采购申请表》填写相关内容,备注栏应注明急件及预算金额,在空白处注明申报急件的原因,经主管领导审批后,交给设备室计划员申报。

2.2.3属新物料的急件物资,还需按相应规定填写《新物料申报评审表》。

2.3维修计划申报流程需求部门写申请维修报告,注明维修原因,主管领导审批后,交给设备室计划员申报。

2.4新物料需求计划申报

2.4.1以下物料可作为新物料申报:

2.4.1.1原有设备、新建项目或集团公司技改项目的原装物料。

2.4.1.2需求部门自行技术革新、改造项目产生的新增物料。

2.4.1.3停产、换代更新或自然升级物料。

2.4.2需求部门将需要且在上述规定范围内的物料作为新物料申报询价,每月15日前依照《采购申请表》格式在物料描述栏填写需要申报的新物料型号和技术参数,备注栏注明适用的主体设备,由设备室编制后报送采购部询价。 2.4.3设备室将采购部返价信息反馈给需求部门,需求部门需仔细审核新物料型号、参数和价格。

2.4.5需求部门对返价信息基本确认后,按《新物料申报评审表》格式要求,根据询价结果汇总明细表,逐项注明新型号或技术参数来源,注明新增理由,提交设备室,报主管领导和部门厂长(经理)审批,然后每月10日前交设备能源部计划室分送给各专家组评审。

3、物料接收、验收及入库

3.1仓库保管员安排卸货,按送货单清点物料,检查外观质量或外包装有无破损,保存随机资料,做好相关记录并接收。

3.2产品标识的要求:对于物料标识的要求,必须单件标识,有包装的物料除进行单件标识外,在外包装上也要有标识并且要求外包装上标识与单件的标识一致。无标识的视为不合格产品,当场退货。

3.3凡无配送单或与配送单不相符物料一律不办理卸货及接收。 3.4仓库保管员在完成接收后,及时办理验收;

3.5标准物料按配送单要求办理合格数量入库手续;

3.6大型成套、成台设备或成套工模具及部件装配件入库接收检验,应有产品制造合格证或检试验报告作为入库验收使用。

3.7非标加工件应在入库当日通知需求部门负责人进行检验,待检验完成后办理合格数量入库手续;

3.8计量器具应有计量合格证;

3.9在验收时发现物料与配送单不一致时,通知设备室计划员,然后由设备室通知采购部处理。

3.10仓库保管员根据配送单在5个工作日内,将配送物料通知需求部门。

3.11因生产急需,需求部门自己到总库领料的,由需求部门按上述条款验收。

4、物料发货规定

4.1物料发货时必须是经验收的合格物料:

4.2必须凭需求部门领料单核发;

4.3必须坚持“先进先出”;

4.4被其他部门领用的物料,由需求部门重新申报。

5、物料质量异议管理

需求部门在领料时或使用后发现质量问题应向设备室提出质量异议,按以下流程办理:需求部门填写《质量异议申请表》,由设 ……此处隐藏1777个字……全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,特殊材料须持有门店经理的批复单,方可领用。

并做到限额领料,仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地,非保管人员不得随意进出停留,不允许代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白条抵库。

五、原料库房要明亮通风,定期检查,不能有过期或霉变现象;各库房卫生要每日一小清,每周一大清,保持库房内货架、地面及墙壁干净,无尘土、油污、面粉、米粒及杂物,保持干爽无异味。

六、配备挡鼠板,做好防蝇、防尘、防鼠、防潮“四防”工作。

七、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。

对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防意外事故发生。

  物料管理制度5

为规范车间管理,创造安全良好的工作环境,制定本规定。

一、目的

提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责

1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容

1、原料物资。

车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。

1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件,其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标,但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域,做到既不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱。专人负责,避免丢失、损坏。

1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用,所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时,要固定区域放置。

2、设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况,建立详细的维护、保养记录备查。

3、工具

3.1生产工具发放到个人,统一放置在工具盒中,工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具,如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志,写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。

4、标识

4.1车间进行区域划分,并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域,关键工位要重点区分,关键位置悬挂红色警示牌。

4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分,各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品,白色器具存放废品,黄色器具存放半成品,蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。

4.3车间内闲置物品,如空物料盒,统一存放于固定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名称,标识清楚。

5、危险品

5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方,专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录,确保车间用电安全。

6、其他物品

6.1个人物品,如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

6.2个人其他物品放置在储物柜内。

  物料管理制度6

1.0目的

为了在保证物料管理连续性的基础上,进一步完善物料的管理,以使所有的物料料号命名得到规范和统一,特编写此规则,力求做到:

1.1反映材料的主要特征;

1.2能区别同类元件的不同物料;

1.3易懂,易记忆

1.4方便书写、记录和计算机输入。

2.0范围

适用于本公司生产所需物料,产成品的编码。

3.0术语

物料:是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。

4.0职责

4.1ISO文控中心负责公司物料的编码,确保不重码。

4.2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性,并批准实施。

4.3各部门负责落实物料编码的管理制度。

5.0工作程序

5.1物料编码规则的基本原则及运作方式

5.1.1编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

5.1.2具备唯一性:所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。

5.1.3可以扩充:适当留下可扩充之流水号,避免新增料号无法加入而致使料号重编。

5.1.4反映重要属性:需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义,但又不能包含太多的意义,以免影响编码的通用性与适用性。

5.1.5变动属性不纳入:属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。

5.1.6物料编码在物料整个流程是不变的。

5.1.7码长定为11位,用阿拉伯数字表示,编码第一位不能为0。

5.1.8所有层级的分类中,9作为不能分类的物品的分类码,类别名为“其他”。

5.1.9物料代码的分配,统一由公司ISO文控中心负责,并通知库房及时录入计算机系统。

5.1.10物料将以其编码为主体运作,各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

5.1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加,但不可删改。

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